<u id="grokv"></u><i id="grokv"><bdo id="grokv"></bdo></i>
  • <sub id="grokv"><pre id="grokv"></pre></sub>
    <wbr id="grokv"></wbr>

      宿遷論壇|鼎鼎有民|大宿網

       找回密碼
       免費注冊

      QQ登錄

      只需一步,快速開始

      查看: 164208|回復: 25
      打印 上一主題 下一主題

      [原創次發] 企業強大的黃金法則 ——品質為本,把研發與生產做到極致

        [復制鏈接]

      該用戶從未簽到

      跳轉到指定樓層
      樓主
      發表于 2023-9-23 13:20:32 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式 | 來自廣東
      企業強大的黃金法則
      ——品質為本,把研發與生產做到極致
      某(集團)有限公司,成立于九十年代,投資超8億港幣,占地20多萬平方米的電子工業城,員工超萬人,連續三年全國彩電出口第一。當時,員工都以進此公司為榮。
      公司對品質要求不是很嚴,一條彩電主板生產線就有四五個修理,不良品都是以修好為主,靠產線品管測試把關,不是批量性問題,沒有人反饋給研發,堅信品質是生產出來的,沒有什么人愿意從源頭上控制,從研發上預防減少品質問題的發生。
      公司后來代工著名品牌電視,同樣是電視主板,從電路主板元件插件到主板性能測試,一條產線三十多個員工,每小時產量近四百臺。公司做自有品牌電視主板,從主板元件插件到主板性能測試,三樓車間的人工插件線、環形錫爐、主板執錫線,二樓車間主板加工與測試的生產線,員工人數近百人,每時產量不到二百臺。主板插好元件后,靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳,再人工轉到執錫線上執錫,檢查連焊、假焊、少錫等現象,最后轉另一個車間對主板組裝與測試。
      代工著名品牌電視,按此他們的要求改裝生產線,主板插件為坐著作業,插好元器件后,自動傳送過波峰焊,對主板元件上錫。過好錫爐后,自動傳送到執錫位。從執錫到最后測試,員工都是站立作業,員工站皮帶拉兩邊,同排二個工位做同樣的工作,最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產線產品飛速下拉,但又有條不紊,看不到堆機的現象。產線質量要求很嚴,總質量低于99%,他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產線只有一個修理,有時一個修理負責二條產線的不良品維修。
      對比他們的電視主板,與公司自己設計的電視主板,他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線,過錫爐時,通過兩邊的錫爐抓手固定主板,加上中間的支撐桿,讓主板每個點都受力均勻,減少連焊、假焊、少錫等現象。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定,電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件,加之主板較大,受力不均,上錫后,連焊、假焊現象較多。
      他們的電視主板從人工插件到測試,一氣呵成,除了測試工位,其他工位多是在拉上作業,少了許多拿放機動作。生產自有電視主板,二個車間,多道搬運工序,許多不良品是在生產過程中產生。主板組裝時,產線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊,員工得轉身從拉上拿機放在工作臺面上加工,加工好后,再轉身放入皮帶拉。不僅多了拿放機動作,只要一個工位忙不過來,整條產線就到處堆機。電子產品,最怕的就是堆機,不僅容易造成不良品,更易產生質量隱患。
      對比他們的電視主板與公司自己的電視主板,他們的電視主板把研發與生產做到極致,每一個元件的擺放與焊點的設計,讓人找不出缺點。真正做到了品質是研發出來的,每一個細節都做了完美的考慮。
      公司多年代工著名品牌顯示器與電視機,但卻沒有學習他們的研發與生產,沒有用他們標準來改善自己與提高自己,F在,在網上查此公司,公司狀態顯示續存,人數為50人。
      筆者:譚樹如,電話:18024383163  QQ:877538663
      回復

      使用道具 舉報

           

      該用戶從未簽到

      板凳
      發表于 2023-9-25 09:48:53 | 只看該作者 | 來自江蘇
      比較專業的解讀
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      地板
       樓主| 發表于 2023-10-14 09:36:00 | 只看該作者 | 來自廣東
                                品質,企業生存的根本
          某幾十人的小企業,生產藍牙音箱與聲霸類產品。公司的員工不夠排一條完整的產線,生產時,先做半成品,半成品做好的,再做成品再包裝。每一種產品最少要分二次,有時要三四次,才能包裝。
          公司不怎么重視品質,生產員工,只有二三十人,修理就有二個。每當生產半成品或成品時,一箱箱的不良品堆到修理工位,不良率達一二成。不良品以修好為主,產線質量以品管測試為主,沒有人從源頭上管控品質。
          電路板經常要手焊電解電容類元件,焊過元件的電路板直接組裝半成品,極少做測試電路板的支具。電路板不良,明明直接修電路板最簡單,但要到半成品或成品才能測試出來,修理半成品與成品時,要拆殼,還得重新組裝。有時,一臺機要反復拆裝幾次殼。
          設計工藝復雜,別的公司,板與板之間聯接都是通過排線,組裝時,直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導線焊死,組裝不方便,維修不方便。就為了省一點排針與排母的錢,在這人工費高昂的年代,真有一點撿了芝麻丟了西瓜。
          加工的地方太多,生產聲霸產品,前后有五六個地方要加工,本是改模就能搞定的地方,這里要削一下,那里要刮一下?蛻趄炟泦T抽測,經常要返工,極少有一次通過。幾年后,在幾大招聘網查此公司,查不到任何此公司的信息。
          某學習機公司,公司開始時也只有幾十人。老板特別重視品質,每開發一款產品,都會找各相關人員一起評審,產品不僅要各項指標、各個功能測試合格,更要相關人員找不出缺陷以后,才能試產量產。力爭在源頭上管控品質,力爭做到品質是開發出來的。
           公司一開始就導入精益生產模式,記件作業,員工多勞多得。每一條拉不到15人,員工左手拿機,右手放機,產品在一個個工作臺面上流動,站立式作業。工藝工程師計算工時,要求精確到秒,每一個員工要做多道工序。站著作業雖然累,但員工工資也高,不加班能拿到加班的工資。
          公司剛開始,資金不夠雄厚,先是租一間民房,讓職員跟老板同吃,后自建食堂,全員跟老板同吃,F在,在超市都能看到此公司的產品,在電視臺也能看到此公司的廣告。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      6
       樓主| 發表于 2023-10-28 11:37:58 | 只看該作者 | 來自廣東
                                      精益生產,給企業插上騰飛的翅膀
          某生產醫療產品的公司,生產一臺血壓計,要經歷二個車間,四條產線,上百個員工之手。此公司還只是組裝成品,主電路板的貼片與插件都是外發別的公司完成。每個員工,多是只做一種動作,一個動作的時間6秒左右,拿放機2秒,加之等待,瓶頸工位。公司員工其實只有不到三分之一的時間在創造價值。站在拉上觀察,有三四分之一的員工,處在等待中,忙的忙死,閑得閑死。
          不夠重視品質,不良品較多。實際才一條拉生產,就有一個售后維修部門。不良品多是修理了事,沒做到從源頭上去控制。特別是售后那么多不良品,只是修理了事。沒有做到品質是管控出來,品質是研發出來的。落后的生產模式影響品質,品質不良又影響生產,形成一個惡性循環。
          某無繩電話生產公司,以前也是此公司樣的生產模式,導入“現場改善”推廣精益生產,由原來一條拉100多個人,改為一條拉15-18個人,把原來的皮帶拉改為U形工作臺面拉,員工由原來只做一個動作,增加到做20多個動作。產量由原來的單人每時1-2臺,增加到每人每時5-6臺,質量更好,提升超4個百分點。
          某做手機半成品的代工公司,以前一條生產線30-40個人,后導入“精益生產模式”,由員工只做一個動作,改為一個員工把整個手機半成品組裝完,改善后一條手機產線不到20個人,產量一樣,質量提升1個百分點。以上二個公司,都是把原來的坐著作業,改為站立作業。
          此醫療公司到處都是堆機,電子產品,特別是PCB板和半成品,最怕的就是堆機。堆機,拉扯會嚴重影響品質。公司就一條醫療產品生產線,就有二個產線修理,加二個售后修理,公司不良產品更多是修出來的。電子產品最怕維修,因為往往修好這里,又會影響那里,客訴不良品最高比例的就是曾經維修過的產品。
          針對此公司的生產模式,建議改善方案如下:導入精益生產模式,把原來的一個員工只作一個動作,改為做一二十個動作。一個工位的節拍時間由原來的10秒,改為40秒。把流水線式皮帶拉,改為工作臺面,工作臺面U形排拉。左手拿機,右手放加工好的機。由坐著作業,改為站立作業。做到拉頭下PCB板,拉尾包裝成品,一體化式作業。
          這樣拉上不少的殼花外觀不良品就立馬消失,沒有堆機,就減少很多生產過程中造成的不良品。一個員工只作一個動作,跟做三四個動作,時間相差不大,減少拿放機動作。精益生產,不是加強勞動強度,而是減少浪費。動作增多,就好均衡時間,讓員工同一個節拍工作,就能為公司創造共震的力量。
          醫療產品,一個最大的特點,就是訂單小,批量雜。小拉式的精益生產,最適合做醫療產品。特別是一些醫療美容產品,都是一些利潤高,訂單小的產品,此公司現在這種生產模式,很難適合接這樣的訂單。以前,那個無繩電話生產公司低于1萬的訂單都不敢接,現在100臺的訂單都敢接。訂單大,就多條拉生產,訂單小,就一條拉生產,機動靈活,工作臺面一拼,就是一條拉,轉拉也快。
          此公司是一個中等規模的企業。公司完全有能力也有條件去推廣精益生產。員工穩定,公司的業務也做得很好,產品定位也好,此公司完全可以把自己做成一個強大的企業。
          大企業能做強做大,就是因為力爭每一個方面都做到盡善盡美,并不斷改善自己,提高自己。企業就是一個木桶,只要存在短板,財富就會從短板上流出。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663

      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      7
       樓主| 發表于 2023-11-4 11:23:32 | 只看該作者 | 來自廣東
                                       成長靠老板,強大靠團隊
                                 ——發揮團隊力量,共創企業輝煌
          一天,某開發工程師加班到凌晨二點,看到公司老板還在工作,非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能發展到高峰時達七八百人的規模,完全是靠老板的嘔心瀝血,卓越奉獻,勤勤懇懇。
          公司發展到現在,感覺進入了瓶頸期,前進一步千難萬難,后退一步很容易。公司花費二百萬導入“五星利潤項目”無疾而終;公司的“模塊化”戰略一直在空中飄,喊了幾年也執行不了;花費開發工程師無數心血的公司產品命名法則又回到原點。公司開發了近千個產品,但精品不多。只有老板重視的,大家才重視,老板看不到的,就沒有什么人重視。22年年底,開發工程師輪流支援產線,每一次上去,都是去返工。
          圣人云,吾日三省吾身。企業也應不斷自省本身,總結經驗,吸取教訓。他山之石可以擊玉,但不學習自己,不量體裁衣,往往是南橘北枳。學習蘋果、華為,更應學習他們重視研發與對品質完美追求的精神,再尋找適合自己發展的黃金法則。如果僅學他們的做法,往往是邯鄲學步。
          公司倡導的“模塊化”戰略,他們的產品,多是一些簡單的產品,幾個集成電路組成。每一個集成電路都有規格書,這本身就是一個模塊。讓開發工程師另做一個模塊,就是做重復的工作。主控集成電路有很多相同功能的輸入輸出口,為了走線的完美,應當不斷變換相應的輸入輸出口適配不同的電路板,才能讓品質更完美。就算公司強制要求做出一些模塊來,開發工程師在使用時,更相信集成電路規格書。水無常勢,兵無常形。更應根據每一個產品的不同,挖掘此產品的最佳潛能。把產品做成精品化、標桿化,后續同類產品以此產品為模塊。
          公司要求從原理圖導出物料清單,這個功能是很好。但卻不適合公司現階段的發展。從原理圖導出物料清單,適合那些開發什么產品就賣什么產品,產品種類不多的公司。但此公司是客戶要什么產品,才開發什么產品?蛻魧镜囊缶褪强,更快。從原理圖導物料清單,做好一個原理圖,最少要二三天,復雜的產品可能要五六天。而公司一個樣品都是十天左右,快的一星期。大貨訂單往往就是從開發到交貨就是一個月,哪有時間去做一個完美的原理圖;藷o數心血做一個完美的電路圖,連修理都很少用。公司為此花費五十多萬升級的物料管理系統,沒有開發工程師執行。
          曾國藩能成為一代名臣,離不開他的幕僚團隊。一個人的力量是有限的,團隊的力量才是無窮的。團隊的強大,得靠領頭人挖掘團隊的最大潛能,讓每一個人最大地發揮才能。老板再強,也不算強,只有老板把每個人都變強,才算強。公司要實施一政策時,應先充分調研,并讓更多同仁參與進來。任何政策只有適合公司發展,大家沒有什么異議才正式實施。不要搞一些平地響驚雷式政策,強制實施,搞得往往實施不了,浪費公司資源。到什么山頭,唱什么歌,只有符合公司實際的政策才是好的政策。多年來,公司動不動就學華為、蘋果;外面流行什么理念,老板就想導入。不少政策實施一半就實施不了,不僅浪費資源,更傷了員工對公司的信任,讓公司的執行力不強。就是因為公司沒傾聽下屬的聲音與意見。企業不只是老板的企業,員工也想企業更加強大,并愿意為之不懈努力,把企業變為大家共同努力的平臺。
          公司成立近二十年,一個個技術大牛離開,現在沒有什么技術大牛。說公司不重視人才嗎?校招上百個大學生,花費公司不少財力,卻沒有留下一個能獨當一面的人才。企業成立多年,已經過了資金原始積累期。發揮團隊力量,省每一個可省之錢,把好鋼用在刀刃上。開發工程師流動頻繁,開發部更像一個培訓班。
          公司發展到今天,窮盡了老板的精力與心血。是時候讓企業換一種活法了,盡一切所能,發揮團隊的力量,減輕一下老板的負擔,讓老板也能輕松一點。為了企業可持續發展,不要讓老板擔太多的重擔,讓花甲之年的老人,像青年人一樣沖鋒陷陣,事事都要老板拍板,是下屬們做得不好。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      9
       樓主| 發表于 2023-11-18 14:54:47 | 只看該作者 | 來自廣東
                          產品標準化,質量更好,成本更低
                        ——告別單打獨斗,發揮團隊戰斗力
          某公司,一大貨電路主板與另一大貨電路主板同樣的方案,相近的電路,同樣的功能,一個比另一個主板大三分之一。一款聲霸產品的功放集成電路有靜音腳,但外掛一個靜音電路和消關機P聲音電路。改一下軟件就可以省了這二個電路共28個電子元件。22年8月份,此公司返工一大貨訂單,藍牙集成電路有定時關機功能,卻外掛一個定時關機電路。25個電阻、電容、三極管等物料完全是多余的。還因為一個電阻值設計問題,造成這次返工。省錢就是賺錢,只要用心,此公司不少產品還有改善優化的空間。
          有的大貨產品,上百個空焊盤,不僅浪費板材,每個空焊盤都會上錫,錫膏是貴重物料。魔鬼藏在細節中,開發工程師更多是追求完成工作任務,沒有追求把細節做得更加完美,成本更優。不求有功,但求無過。某開發工程師,主動優化一個大貨產品,經采購估價,PCB板成本降低25%左右,出過多批大貨訂單,但公司沒有任何表示。
          如果能推行產品標準化,產品質量能更上一層樓。條條大道通羅馬,但一定有一條最佳的黃金大道。只要用心,每一個產品都能找到他的黃金法則:成本最低,性能最好。產品標準化,是找到產品黃金法則的最好辦法。
          產品標準化,就是電路做到恰到好處,工藝越簡單越好。一件完美的產品,就是一件藝術品,經得起各個部門的檢閱,經得起每個人的評審,任何人都挑不出刺來,個個都叫好。
          開發出新產品后,不僅開發部評審電路圖與電路板文件,還請相關部門評審電路板圖片、拼板圖片、組裝圖片、成品圖片、物料清單等。借取不同的眼光,找出產品的不足。個人的力量是有限的,團隊的力量才是無窮的。建立產品檔案,評審報告上傳服務器歸檔保存。
          為了防止產品評審形式化,每一個參與評審的人都要寫出評審意見。同級工程師和不同部門,提出的意見,在保證品質的基礎上,能降低一定成本的,并被公司采用后,給與一定獎勵。
          此公司現在的產品制度是開發工程師說了算,只要QA測試不出問題,能過老板的物料清單審核。沒有人重視能不能再降一點成本,有沒有質量隱患,工藝是不是最優。等于是公司把自己的命運押在某一個點上。一個人的力量是有限的,一個人的視角是有限的,每個人都有他的盲點。公司把自己的命運押在一個人身上,他的缺點也成了公司的缺點。加之此公司,開發工程師流動大,人都有一個學習的過程,開發工程師學習的代價,成了公司的代價。
          導入產品評審制度,就是要做到產品質量以預防為主。有的質量隱患自己發現不了,意識不到,但換一個人,換一個角度,就一眼能發現。評審幾張圖片,費時很少。但卻能減少問題的發生,降低質量隱患,更能降低成本。少返工一次,所費時間,足夠評審公司所有產品。團隊的參與,付出很少,收獲巨大,做到產品品質是開發出來的。也因為有無數眼睛盯著,開發工程師,會更用心開發產品。評審產品,也是給大家一個相互學生的機會,取人之長,補己之短。提升團隊凝聚力、戰斗力,以團隊的力量,減少問題的發生。
          產品標準化很好實施,因為每個開發工程師都必須開發產品。公司只要請相關部門,挑挑刺,把把關。如果時間充足,力爭把產品做成標桿化、精品化。告別單打獨斗,發揮團隊的戰斗力克服個人缺陷。優質產品靠的就是用心呵護,全員參與。

          筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      10
       樓主| 發表于 2023-12-2 13:31:38 | 只看該作者 | 來自廣東
                          省每個可省的錢 寶鋼用在刀刃上
          某初創醫療公司,老板很有錢,開幾百萬的跑車。公司宿舍配的是席夢思床,但員工買床套的不多,一般是墊一個單被。有的把保護膠套撕掉,直接睡在席夢思床上,汗水也會流入席夢思床里。企業要做高端,配席夢思床,那就得施行酒店公寓式管理,配床套,配清潔工。不然,席夢思床就會有一股很大的氣味,沒有員工,會接受上一個員工皮膚直接長期接觸過的席夢思床。
          公司動不動就聚餐,小范圍一星期一次,全公司一月一次。慶功宴,是取得成果后再把酒言歡,舉杯同慶,但一個新創公司,還沒有取得任何成績,聚餐更多是為了在一起大吃一頓。真有一點不把老板的錢當錢看,幾年后,在幾大招聘網查不到此公司任何的信息。
          某音響電子公司,最強大的時候,公司有七八百人,產品高達近千種,一度還準備上市。老板坐的車,沒有一般職員的好。老板經常工作到凌晨,第二天八九點又照常趕到公司上班。
          一般的公司,開發部是最屬重視的部門。但此公司,老板是搞開發的出身,可能是同行相輕,此公司的開發部,是被批斗最多的部門。公司群,動不動就是批開發部的聲音。開發工程師流動最頻繁,五年,開發部走了五個經理,一個總監。把一個開發部搞得象培訓班一樣,不斷為別的公司培養人才。
          說公司不重視人才嗎?公司校招了上百個大學生,但沒有留下一個能獨當一面的人才。說重視人才嗎?開發部助理工程師,絕少能升為工程師,升了也不給加工資。公司產品繁多,但精品稀少。23年,開發部由原來的四十多個人,減少到十來個人。公司總人數,也減少到二百多人。
          說公司沒錢嗎?公司投資二百多萬,導入《五星利潤項目》,無疾而終。在經濟緊張的情況下,22年底投資五十多萬,更換公司的物料管理系統。新系統是很好用,要求的從電路圖導出物料清單入新物料管理系統,卻沒有開發工程師執行。
      公司對新技術、新設備很舍得花錢。投資幾十萬買的開發用小貼片機和小回流焊爐,沒用幾次,就堆在一邊吃灰。投資的谷歌測試實驗室,從來就沒有用過,三年后,不得不拆去。建了個近百平的靜音室,長期閑置,在深圳這個寸土寸金的地方,每年房租都不少。公司本來就有一個十多平的測試頻響用靜音房,再建一個不知做何用的超大靜音房,錢多得燒包。
          對員工加點工資,那就象割心頭肉一樣。一個近二十年的企業,還一天到晚給員工畫大餅。工程師升為主管或經理,卻不給加工資。寧可招一個對公司技術一點都不懂的做總監,卻不愿升一個技術大牛經理做總監。
          省錢就是賺錢,但該花的也要舍得花,財散人聚。企業,就得省每個可省的錢,寶鋼用在刀刃上,在企業創造利潤的同時,讓員工也要有奔頭。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      11
       樓主| 發表于 2023-12-9 16:09:48 | 只看該作者 | 來自廣東
                                         重人才 得天下
                              ——讓大拿承擔更大的責任
          彭國良剛擔任某(集團)電視車間的經理時,員工有說有笑地等著開會。突然,彭經理往工作臺面上一跨,高高地站在工作臺面上,臺下立馬鴉雀無聲,大家目瞪口呆地聽他第一次就職演講。一通激情洋溢的演講后,大家都記住了自己的部門經理。
          彭經理最重視品質與生產效率,針對電路板元件起銅皮的現象,要求電路板在拉上流動時下面要墊防靜電紙皮。在全車間搞“品質效益優秀拉”流動紅旗評比競賽活動。要求排隊下班,獲得最優的生產拉,下班時,走在最前面。每天下班,員工按評選順序下班。主動給下屬增壓,原來一個科文管一條拉,后改為一個科文管三條拉。產線產量由原來的每時130臺產量,增加到180臺。質量上升2個百分點,產線總質量低于90%會強制要求停拉調查原因。
          一年后,公司接到一世界名牌的代工訂單。調彭經理組建新車間,代工此品牌的電腦顯示器。短短一年,公司成立了四條顯示器生產線。二年后,長年保持在8-11條生產線,不僅代工此品牌的顯示器電路主板,還有彩電電路主板。
          此代工車間,不僅是公司人數最多的車間,更是紀律最森嚴的車間。進入車間,就不能講與工作無關的閑話,不僅上班時間有一個組長專門負責紀律與5S巡查,下班時間也做紀律巡查。上班時間,進入車間只會看到一片忙碌的身影,看不到聊天說閑話的現象。下班時間,大家要么是趴工作臺面上睡覺,要么是坐在工作臺旁邊閉目養神。嚴禁下班時間在車間大聲說話,影響他人休息。
          率先在公司實施站式作業,一體化式作業。從拉頭手工插件到拉尾測試包裝一條拉運作。拉頭手工插件為坐式作業,后面的電路板加工與測試全部是站式作業。產線由生產自有品牌彩電主板每時不到二百臺,增加到每時生產彩電或顯示器主板近四百臺。員工人數不到生產自有品牌的三分之一。全線總質量99%以上,低于99%會要求停拉整頓。是此世界名牌所有代工企業中效率最高,品質最好的企業。此車間每月創造的利潤足夠養活整個集團。
          歐盟對華彩電反傾銷,東盟經濟危機,讓公司彩電業務一落千丈;音響、DVD業務也是不溫不火;家庭影院、錄像機不死不活。公司還代工過多個品牌的彩電、顯示器、音響、錄像機等產品,多是有始無終。公司創名牌戰略,廣告做了不少,但一直沒有什么名氣。每次公司大會,這個老總說公司業務不景氣,那個老總說虧了多少。愁云慘霧,人心惶惶。
          多年后,彭經理主動離開此公司,F在此公司,由投資8億港幣,近萬人的集團公司,降為網上查少于50人的小公司。彭經理管理過的二個車間,每個都搞得紅紅火火,但公司沒有組織別的車間學習他們的經驗。公司也沒有主動學習代工世界名牌產品的研發與工藝。多年里,靠一個代工車間創造的利潤吊著一條命。彭經理在自己車間刮的“彭氏旋風”只能在自己的車間刮來刮去。
          一個團隊需要自己的領頭人,需要自己的英雄。領導的強大決定團隊的強大。能者多勞,如果此企業能讓彭經理承擔更大的責任,此企業一定會更好一點。千軍易得,一將難求。讓大拿承擔更大的責任,能讓企業更有競爭力。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      13
       樓主| 發表于 2023-12-16 16:32:51 | 只看該作者 | 來自廣東
                                        看菜吃飯 量體裁衣
                          ——企業應當尋找適合自己發展的路
          某航模企業,成立于本世紀初。老板娘做過大學的外語老師,公司的銷售做得很好,老板在深圳買了三套房。多年前,公司在江西買了近百畝的地建廠,還在武漢建了一個研發中心。
          公司在東莞時,一直是個不到百人的小廠。公司對品質和研發都不是很重視。公司銷售做得很好,房買了一套又一套,車買了一輛又一輛。上百萬的豪車,大幾十萬的摩托車,老板是眉頭都不眨一下就買了。但一個十多年的企業,沒有一個員工能跟老板發一點小財。員工長期拿著東莞最低標準的工資,上26天班。獎金、雙糧什么的,想都別想,只能是最低消費。
          一個一直不怎么重視品質與研發的企業,要做大做強,還想上市。在武漢另起爐灶開了一個幾十人的研發中心,原東莞廠里的開發部一直都不到十人。武漢研發中心完全是從零開始,沒有借助任何東莞開發部的技術。
          生產從東莞搬到江西后,生產在江西,銷售與采購在東莞,研發在武漢。生產出來的產品得從江西發到東莞,生產用的物料也是由東莞等地采購后發到江西。武漢研發中心用的物料,往往也要東莞采購。
          一個百人左右的小企業,身處三地。武漢研發中心就有三四十號人,一年多,才開發出產品。首款產品的電路主板,標準貼片電阻、電容類元件的焊盤要求是長方形或正方形,他們卻做成圓形。工廠搬到內地后,因為運輸與包裝的原因,品質遠不如東莞生產。工廠管理模式也跟在東莞一樣,不怎么重視品質,F在,在幾大招聘網站查不到任何有關此公司的信息。
          某初創醫療產品研發性公司,老板一天到晚喊學蘋果、學華為。大會小會都是工業4.0、模塊化、標準化。企業還沒有開發過任何產品,只是從市場上買一些產品來參考。走都沒有學會,就要飛。世上只有一個蘋果,一個華為。學習他們,應當是學他們重視研發和對品質完美追求的精神。如果照搬華為、蘋果的做法,那就是有點東施效顰、邯鄲學步。我們看到的華為、蘋果往往是今天的模樣,很少會有人看到華為、蘋果初創時的模樣。
          企業的生存環境不同,目標客戶有差異。企業要做大、做強,最好是看菜吃飯,量體裁衣,根據天時、地利、人和,立足于品質與研發,再尋找一條適合自己發展的路。

          筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663


      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      14
       樓主| 發表于 2023-12-30 15:21:39 | 只看該作者 | 來自廣東
                                  財聚人散,財散人聚
                           ——企業不應是一個人的舞臺
          某生產音響類產品的公司,最大規模時達七八百人。老板經常工作到凌晨,第二天還正常上班,把一生的精力與心血奉獻給了公司。老板口才很好,不用講稿,能滔滔不絕說上二三個小時。
          近二十年的企業,深深打上了老板的烙印。企業大小事務,一切都要以老板的旨意為準。六十多歲的老人,好象精力用不完一樣。不僅是業務員,要找各個客戶拉業務,老板拉的業務是公司最大業務來源;還要管著開發部,產品方案的決定多是老板親自拍板;還要管著生產部、品質部等等。老板是公司付出最多的人,管事最多的人,操心最多的人,也是最累的人。
          公司會議超多,經常下班時間開會。每一次開會,都是老板一個人大講、特講。聽一二次很有感染力,聽多了就煩人。每次開會多會講老板當年做開發工程師如何如何。老板當年開發彩電是以分立式元件為主,現在的音響產品是以主控集成電路為主。幾十年沒搞過一線開發,還總拿幾十年前的經驗教訓開發工程師。要求開發工程師畫電路圖時,必須畫信號波形,但開發部示波器總共才二臺。責怪工程師分析問題為什么不用示波器,工程師想說,我明明用萬用表能解決的問題,用什么示波器,公司也得給我配啊。
          晚上開會,一開就是二三個鐘,開了半天,也沒有解決實際問題,更多是老板的信天游,天馬行空,大談特談當今前沿技術,前沿思想,反正就是幾個小時的思想教育、憶苦思甜教育。老板就是教父一樣,大談特談如何做人,如何搞開發,如何跟產線,如何做管理。聽得大家昏昏欲睡,聽得大家不以為然。有問題時,拍桌子罵人。
      老板經常插手開發工程師的具體事務,時不時來一個項目做到一半,因為老板審物料清單,發現成本貴了,改方案,推倒重來。工程師做得不好,直接叫到老板辦公室罵。工程師遇到問題時,老板會出謀劃策,老板提出的解決方案往往不是最佳方案,遇到的問題多是找方案公司,或找資深開發工程師解決。
          公司對新技術與新設備很舍得投資。工業4.0流行,公司在每一個工作崗位,裝顯示器、檢測設備、傳感器等工具,實時監控產線生產狀態。公司產線由坐著作業改為站立作業,卻不搞精益生產。改成站立作業還是跟坐著作業一樣的人海戰術,每一個人只做一二個動作,F在產線產量是多一點,因為很多作業直接在皮帶拉上操作,省了不少拿放機動作。但殼花的外觀不良品特多,動不動就要返工。拉上到處都是堆機,閑的閑死,忙的忙死。站著作業很累,工資卻跟坐著作業一樣,讓一線員工流動特別頻繁。很難招到一線員工,一線員工來了干幾天就跑,動不動就要叫辦公室職員支援產線;ㄙM二百萬元導入的“五星利潤”項目,其實就是“精益生產”無疾而終。
          對員工加一點工資,那就是割心頭肉一樣。開發工程師升職為開發主管或開發經理,卻不給加工資。讓一個為公司工作十多年的技術總監走人,卻招一個對公司技術一竅不通的總監。讓一個總監長年象文員或秘書一樣工作。后來,此總監負責開發部,搞得技術問題都要請示老板。在開發部有總監的基礎上,再招一個總監卻當項目工程師用。為公司工作多年的開發經理大家公認的技術大牛,沒有升職的機會。讓一個開發部,六年,走了二個老總,六個開發經理。
          企業是老板的企業,但不應只是老板的企業。更應把企業做成一個大家共同努力的平臺。財聚人散,財散人聚,把企業變成大家的舞臺,讓每一個員工演好自己的角色,更給員工表演的機會。企業在為老板創造利潤的同時,讓員工也得到一定的回報,創造一個共同受益、共同發展的平臺。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      15
       樓主| 發表于 2024-1-6 18:37:25 | 只看該作者 | 來自廣東
                            掌握核心技術 讓企業強大起來
          某酒店與公共用品的企業展廳布置得富麗堂皇,美輪美奐,產品線豐富,多達上百種。企業主打酒店高端產品,每一個產品的外觀都設計得別具一格,很易讓消費者產生購買的欲望。
          但此公司主打智能產品的電路板都是外部采購,由方案公司開發并提供測試好的成品電路板。一款簡單的噴香機,內部就放置了四塊電路板。方案公司,服務很多家客戶,他們開發產品要求是快,長期從事開發工作,對生產可操作意識不是很強,更多的是把產品功能做出來為主。
          電路板是產品的心臟,決定一個產品的好壞,芯好才是真的好。企業把自己的電路板全部交給別的公司開發與生產,等于就是把自己的命脈放在別人的手里。
          產品質量是靠開發出來的,一個完美的產品,得靠開發、工程、生產、品管等全情合力才能打造成出來。方案公司,開發的產品多是由別的代工企業生產。此公司的產品,從開發到生產出成品,幾個公司,很多個部門,只要有一個環節沒有溝通到位,就易造成質量缺陷。
          事后發現產品設計缺陷,如果是產品內部的問題還好改,只是費一點錢,如果跟外觀有關,就沒法改。外殼定了,如果再改,就得重新開模,代價高昂。
          每一個企業的存在,都有他存在的理由。一些初創企業,把自己的命脈交給別人,那是沒有辦法的辦法,合作共贏。但此企業已經有超20年的歷史,規模上百人了,還把自己的命脈交給別人,就有一點不思進取了。
          完美的產品,沒有捷徑,唯有靠全員參與,用心鑄造。外觀再好看,也只能是一時討巧。只有不僅外觀好看,內芯更強大的產品,才能真正打動消費者。企業也唯有不斷創造優質良品,才能讓自己立于不敗之北,才能讓自己更加強大。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      16
       樓主| 發表于 2024-1-13 12:45:17 | 只看該作者 | 來自廣東
                                   精益生產,計件作業
                  ——改要員工努力工作為員工要努力工作
          某公司主要生產音響類產品。競爭慘烈,壓力巨大,賺的是血汗錢,拼的是品質與價格。此公司現在的站立式作業,比原來的坐立式作業效率快,但不是模式的快,是因為產線很多工位直接在拉上作業,減少了拿機放機這個動作。這樣作業,比傳統的坐立式作業是快了些,但外觀不良品多了很多。一次生產廣場舞音響,一個小時才幾十臺,單人單時產量不到2臺。5個員工擦外觀,2個外觀QC,每臺機都是靠反復擦洗好外觀才可以。
         此公司外觀不良品沒有統計,如果加上外觀不良品,產線直通率60%-80%,極少能達90%。據QA說,外觀不良品5%-30%,產線造成外觀不良3%-20%。因為不統計外觀不良,有可能數據更高。每條產線有QC檢查外觀,每條產線最少一個擦洗外觀的,還有一個外觀修理。如果加上外觀擦洗檢出與處理過的外觀不良品,產線的外觀不良品比例一定會更高。
          很多公司都會特別注意把工位做成防殼花處理,拉上的機都會用帶絨布的托盤裝著,盡量減少殼花等外觀不良品。此公司直接在拉上作業,皮帶與機殼摩擦易造成殼花;機體相撞易殼花;皮帶拉上有螺絲類的異物,機體壓在上面易殼花。見證過不少公司,感覺此公司的外觀不良品最多。
          到處堆機,員工堆機時,多是用手往前推,造成機撞機;或者把產品直接堆在一起,造成不少外觀不良品。電子產品最怕的就是堆積,半成品或PCB板,由于堆積、拉扯,在造成外觀不良的同時,更易造成功能不良和性能隱患。
          在產線觀察,時不時會看到,一堆一堆的外觀不良品。產線的節拍時間是10-15秒,理論產量應當是360-240臺每小時,實際產量離這個目標較遠,有效產量是80%-40%,大量的是時間浪費在等待瓶頸工位上。忙的忙死,閑的閑死。節拍時間太快,拿放機1秒,等待3秒,15秒的節拍時間,有四分之一的時間沒有創造價值,如果算上瓶頸工位,生產制程制造的不良品,浪費更高。
           精益生產,就是要求精確到秒,每一秒都要創造價值,每一個動作都要創造利潤。按秒計算,按每一個動作計算,此公司還有很大的提升空間。改成精益生產,節拍時間加為50秒,那就節省了不少拿放機時間,節拍時間長,可以更合理的排工位,減少瓶頸工位,也就減少等待時間。因為經手人少,沒有在拉上傳來傳去,工位做防殼刮花處理,也就減少大量外觀不良品與人為制造的功能不良品。精益生產的最高境界是沒有堆機,人手一機,同步操作,達到共振的效果。
          每一個人的心里都有一桿秤,誰都想工資高又輕松的工作。站立式作業比坐著作業累,但累的工作并沒比別的公司坐著作業工資高,此公司員工流動特別大,人都會趨利避害。
          站立作業,跟坐式作業,都是二只手在工作,做同樣的事相差不大。主要區別是,站立式作業,活動面與空間大,一個工位可以做多工序事情。此公司雖然是站立式作業,但還是傳統的人海戰術,吃大鍋飯,手腳快與手腳慢,工資相差不大,能者吃虧,每一個人只做一樣事情。沒有把站立式作業的最佳特點發揮出來,讓員工上班很累,效率沒提高多少,工資不可能提高,勞動強度大,員工流動很頻繁。工作累,不是工作內容累,而得站著累。職員去產線幫拉,就有切身體會,事沒有做多少,但卻累得雙腿發軟。
          此公司在現有站立式作業基礎上,建議改革成小拉推廣精益生產。小拉模式,記件作業。讓那些手腳麻利,精明能干的員工,不加班拿的工資有加班的高,加班拿更高,多勞多得。
          生產管理,總喊招不到員工,但從產線旁經過,總能看到有員工在等待作業中。站在那些搞精益生產的產線前面看,根本看不到有員工在等待作業,大家都在忙碌。此公司一方面是缺少員工,另一方面是沒有發揮員工最大的潛能,讓員工的時間在大量等待中浪費。
          利潤只有那么多,工資又想高一些,唯一的辦法是提高效益。減少等待,減少不良品,推廣小拉式精益生產,F在的員工文化程度普遍高,反感那種日復一日,只做一種動作的機械式作業,愿意接受那種多工序的精益生產模式。如果改為記件作業,為看得見的收益而努力,相信很多人會干得更歡。
          此公司的站立式作業,不搞精益生產,浪費站立式作業這個生產模式了,沒有把站立式作業效益最大化。精益生產,要求全能員工,最重要的是產前培訓,不達要求,禁止上崗。這樣對品質更有保障,新員工上線,總會制造一些品質不良品或品質隱患。員工上線前,進行崗前培訓,只有各個工種合格后才能上線。這樣就減少了品質異常的發生。
          現在的人力資源越來越貴,各行各業都缺一線員工,此公司還堅持過去的人海戰術、吃大鍋飯,只會造成員工流動更加頻繁,品質上不了新臺階,企業發展更艱難。
      精益生產,記件作業。改要員工努力工作,為員工要努力工作,多勞多得,讓員工發自內心地熱愛工作。定能讓企業插上騰飛的翅膀,創造企業與員工雙贏的局面。把企業打造成一個平臺,只要努力工作,就能拿更高的工資。精益生產,小拉作業,因為人少,計件也好統計,讓員工每天知道自己賺了多少錢,公司每天獲利多少都是明明白白。

          筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      18
       樓主| 發表于 2024-1-20 14:39:36 | 只看該作者 | 來自廣東
                             士可殺不可辱 才可遇不可求
             ——惜取眼前人,發揮團隊力,展現個體姿
          某公司生意紅火時,校招了上百名大學生。招進來后,要求每個部門輪流工作一段時間。輪到生產部時,要上產線打螺絲、拿烙鐵,他們不愿意干,更有人鬧罷工,就會主動離職一大半。后來,分到相關部門,除了開發部能留住人外,別的部門,絕大多數會主動離職。
          分到開發部后,作為助理工程師,卻不安排資深工程師帶,只是讓部門經理管理。經理工作繁忙,哪有時間帶助工,多是安排他們打下手,做文職類工作。好不容易留下幾根獨苗,工作二三年,還不能獨當一面。
          此公司從事的競爭慘烈的音響類產品,賺的每個錢都不容易。學華為、富士康等大廠各部門輪訓校招大學生。華為一個實習生的工資比肩此公司資深開發工程師;富士康校招大學生,本科畢業進廠就是師二,?飘厴I進廠就是師一,相關待遇不是一般小廠可以匹配的。
          公司花了那么多錢,讓不少校招大學生來公司旅游一回,還不如只招幾個大學生,把他們放在開發部,讓資深工程師帶徒弟,好好培養成開發工程師。一心一意用心呵護,把公司技術全都教給他。資深工程師不教,就另換一個。讓公司花的每一分錢,都能發出響聲來。
          公司讓一個工作十多年的技術總監走人,卻不能好聚好散,調到人數最少的績效委。讓一個部門有三個總監,一個主管,一個文員兵。隨后,公司招一個對公司技術一竅不通在華為工作過的牛人,新增項目總監的職位。半年后,技術總監不得不走人。項目總監每天干著文員類的活,幾年后,負責開發部,所有技術問題都得請示老板。
          二個開發過杜比全景聲(Dolby Atmos)的資深開發工程師先后離職,公司沒有做任何挽留。22年,Atmos項目沒有人跟。開發部,在有總監的基礎上,又招了一個總監,只負責新方案的Atmos項目,樣機沒按老板要求及時做出,沒少被責罵,害得他工作特沒勁,也想辭職走人。后改任高級工程師,只負責跟進項目。把一個總監當工程師用,真有一點浪費人才。
          項目總監,負責開發部沒到二年,也選擇主動走人。公司讓采購部經理兼管開發部,兼任開發部政委,負責采購部與開發部日常管理工作,公司把外行管內行進行到底。
          為了降本增效,公司推行部門大整合。開發部,原有三個部門,一部負責結構,二三部負責電子。整合后,結構經理為開發部經理,三部電子經理為開發部政委。二個都是技術大牛,合并沒有多久,政委就請長假,后主動走人。
          22年,開發部招一個電子開發經理,負責開發部。原經理改任政委,沒過幾天,政委主動走人。新經理負責開發部后,一次工作中,大罵資深開發工程師,此工程師當場就跟他對罵。還沒有過試用期,就跟多個工程師與副經理吵架。氣得一副經理請長假,公司不得不讓他走人。
          資深開發工程師離職,公司從不挽留。老板親自招了幾個開發工程師,有幾個干了幾天就閃人。有二個,工資比他們的上司開發副經理還高。進廠沒幾天,就把公司難做的項目給他們做。讓耳機資深開發工程師負責沒有開發過的大項目產品,新人得不到什么支援,影響進度,沒少被責罵。人總得有個學習的過程,公司有耳機項目,應當讓他主管耳機項目,閑時再開發點小項目。沒做幾個月,此二人主動走人。
          公司不重視眼前人,總認為自己是最牛B的公司,少誰都可以。職員離職沒什么大不了,到網上招得了,中國最不缺的就是技術人才。開發部的管理換來換去,開發工程師走馬燈一樣流動。把一個開發部搞成了培訓班,不斷為別的公司輸送人才。
          個人的力量是有限的,團隊的力量才是無窮的,個人只有依靠團隊才能發揮最強力量。個人再牛也不算牛,只有把團隊變強的人才是真正的牛。人有所長,亦有所短,揚長避短讓個人盡情展現長處,才能讓團隊更受益。只有適合團隊,能讓團隊更加強大的人,才算團隊的人才。
          珍惜眼前人,挖掘其長處,展現其優勢,等其成長起來后,再慢慢讓其承擔更大責任。團隊能讓人才更有財,人才能讓團隊更強大,相互成就,相互依靠。

      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      19
       樓主| 發表于 2024-2-6 18:58:59 | 只看該作者 | 來自廣東
                                    如何把產品做好
                            ——研發第一 全員參與
          某做酒店與公共產品公司開發的一款智能噴香機,只有簡單的幾個按鍵外帶一個小顯示屏,產品二個手掌大小,里面就擺放了四個電路板,內部的馬達沒有固定,裝好外殼才勉強固定。每一個板與板之間是通過排線聯接,排線沒有做防呆設計,主板有相同針位的插座。
          此公司是主打酒店高端智能產品,產品外觀設計很吸引眼球。但產品內部工藝復雜,生產時,不良率一定會很高。此產品設計時,研發與生產脫節,研發時,沒有考慮產品生產時的可操作性。工程與生產的沒有參與研發,開發電子工程師沒有與結構工程師做好互動。
          優質良品,用心鑄造。在開發產品時,結構工程師畫好效果圖后,找開發電子工程師,產線技術工程師,工藝工程師,品質工程師等相關人員評審產品結構效果圖后,打樣結構首板,開發電子工程師設計內部電路板。
          用結構首板加打樣的電路主板,裝好樣機,全功能測試沒問題后,拿實物再一次請各部門相關人員評審。尺有所短,寸有所長。一個企業,搞生產的,是生產專家;搞品質的,是品質專家。把各方面的專家請來評審產品的實物,只有大家挑不出毛病后,再開始開模,進入正式的產品開發流程。
          一個人的力量是有限的,團隊的力量才是無窮的。一個企業的強大,就是要發揮團隊的優勢。評審結構效果圖與實物耗時不多,所有費用遠不及改一次模的錢。全員參與品質管控,讓品質更高,團隊更有凝聚力。每一次評審,也是一次相互學習、交流的機會。
          此款產品,如果實在做不到集中到一個主板上,不得不多加一個附板,完全可以做到,加的附板與主板之間通過排針與排母相聯,不僅裝配簡單,成本更低。
          好的產品,不僅要外觀美麗,內部工藝也要越簡單越好。多之一分,則浪費,少之一分達不到要求。恰到好處,是產品品質的最高境界,依靠的是全員參與。

         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      該用戶從未簽到

      20
       樓主| 發表于 2024-3-2 15:46:51 | 只看該作者 | 來自廣東
                                                  富士則康
                            ——打造共享平臺,全員共同受益
          富士康在臺灣時,只是一個小作坊。在大陸短短十幾年,壯大成為一個巨無霸,靠得就是重視人才,富士則康。富士康管理特嚴,但卻舍得給職員高福利,郭臺銘總裁把富士則康用得出神入化,只要職員肯努力,郭總就舍得給職員高福利。
          五年里,某公司開發部走了五個經理,一個老總。二個電子經理一個結構經理,是大家公認的技術大牛,三個技術大牛的離開對公司應當是一個損失。讓一個近二十年的公司,缺乏技術大牛,搞得事事都要老板親自出面,讓老板成了公司最累的人。
      電子開發工程師開發的產品,都是電子工程師說了算,沒有人幫他們審核電路圖與PCB板。沒有人審核,就出現有的大貨產品,9伏供電用還用到8伏的穩壓集成電路;鋰電池供電,待機電流超三百微安,產品放在倉庫里不到一年,就開不了機,得先充電,有的電池因過放電而損壞,這個產品還賣得比較貴。
          后來,此公司的開發部,由完全不懂公司技術的總監負責,他研究生畢業,在華為工作多年,在深圳買了二套房,英語能跟外國人直接溝通,牛人一個。但他不懂音響技術,沒有搞過開發,讓他管開發部,就是外行管內行,沒有工程師服他,人才錯用。開發部是個技術要求最高的部門,需要的是技術大牛,需要的是能制定方案,能分析問題、解決問題的上司。不需要靈魂導師,不需要事事得請示老板、事事等老板拍板的二傳手。
           搞得一有問題就得請老板出面,老板是技術大牛,開發過彩電,但沒搞過音響。當年的彩電主要是分立元件,現在的音響主要是主控集成電路。多年遠離一線,沒有實踐,就沒有發言權,老板提供的解決方案,并不一定是最好的方案。往往開發部遇到的實際問題老板也沒有辦法解決,多是找方案公司解決。
          認證工程師連升二級,升到品質標準化部經理,可謂火速。但他一沒搞過一線品管,二沒搞過工程與研發。外行管內行,管公司最重要的品質標準化部門,沒有下屬聽他,讓他只能黯然離場。
          說公司不重視人才嗎,采購部不到十人:一個老總、一個經理、一個政委、一個副經理,一個主管;業務部十多個人:二個老總、一個副經理,二個主管。說重視嗎,開發部,經理與工程師走馬燈一樣,頻繁流動。老板是搞開發出身,真可謂同行相輕。老板看不起搞開發的,搞開發的內心也不尊重老板,相互輕視。
          公司寧可從外招聘對公司技術不懂的總監,也不愿意提升一個在公司工作十多年的開發經理。讓一個總監每天干著文員一樣的活,卻不用跟文員一樣做各種繁雜的報表。開發部技術大牛都走了后,讓他負責開發部,沒人聽他。
         富士則康,省每一個可省的錢,好鋼用在刀刃上。品質為本,把研發與生產做得極致,把企業打造成一個共同發展的平臺,老板賺錢的同時,讓員工也跟著受益。
         筆者:譚樹如 電話:18024383163 QQ:877538663
      回復 支持 反對

      使用道具 舉報

      您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 免費注冊

      本版積分規則

      聲明:嚴禁任何人以任何形式在宿遷論壇發表與國家現行法律、法規相抵觸的言論。
      宿遷論壇所有文章和作品為作者個人觀點,不代表本論壇立場,一切后果由作者自已負責。
      法律顧問: 江蘇固邦律師事務所 劉浩律師 靳高峰律師

      關于我們|Archiver|宿遷論壇 ( 蘇ICP備13009264號-1 蘇B2-20130007號 )

      GMT+8, 2024-7-17 00:51 , Processed in 0.179876 second(s), 17 queries , Gzip On. 蘇公網安備32130202080003號

      宿遷市飛馳信息科技有限公司 營業執照 增值電信許可證

      Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

      快速回復 返回頂部 返回列表
      国产白浆精品永久网站,99视频精品全国免费品,国产永久一区二区三区无码,人妻无码精品亚洲无码